一般塑料填料的层面受施工踏踩较易变形倒伏、封堵通道,而填料底面则受支承反压、冰载拖曳易于扭曲、塌陷、直至坠毁,这二种现象是当今塑料淋水填料普遍存在的重大缺憾,它严重影响了淋水填料的冷却效能及使用寿命。而填料的撕裂、扭曲、塌陷、毁损无不始于片边,本厂为用户所想,成功开发出片边局部加厚技术,有效克服了这一长期困扰塑料淋水填料的薄弱环节 网格填料原料,它以有偿到片边这一关键的易损部位,取得了事半功倍的效果 网格填料价格,使组装块的使用性能获得了本质的提升。 S型淋水填料该产品为中科院水利电科学院研究所研究开发,由我
100多年来,人们采用网格填料一类的多种密封材料,使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵 网格填料,仍然广泛地沿用较古老的密封设计——网格填料盒,因为其起步*,而且又为工厂的工作人员所熟悉。然而,由于环境问题的关系,采用网格填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受,特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。因此,在实际应用中,以机械密封代替网格填料密封的情况越来越多。
密封的基本要素机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理,达到密封的目的。旋转密封面安装于液泵的主轴上,而固定密封面安装于密封压盖内。由于一个密封面是运动的,而另一个密封面是静止不动的 网格填料走势,因此将这类密封称之为动态密封。旋转面与静止面之间的密封是决定密封性能较关键的因素基础的机械密封,其中有4个泄漏通路需要密封:1.密封面之间的通路;2.旋转面与主轴之间的通路;3.固定面与压盖之间的通路;4.压盖与网格填料盒之间的通路。后两种泄漏通路一般采用静态密封,因为两部分之间不存在相对运动。这部分的密封通常都称之为三次密封,其密封材料为垫片或与工艺流程液体相适应的O型密封圈。