玻璃钢水箱制成后,尚需经注水检测,以进行质量检查。所有的检修工作,都有十分严格的控制标准。该公司还建有一套丙酮清洗液的回收系统,以便对废液进行回收利用。
常见的手糊成型整体式水箱结构。主要由气孔、人孔、进水孔、外人梯、内人梯、排污孔、出水孔、水箱体、溢流孔等组成。气孔、人孔、内外人梯、排污孔、进出水孔及溢流孔均为镀锌金属件或不锈钢件制作,水箱体为不饱和聚酯树脂、玻璃布、玻璃毡手糊工艺制作。水箱体必须进行结构强度计算及铺层设计,为了增加强度和刚度,可采用加强筋或形成框架结构,必要时可制作金属框架,这样可满足强度和刚度要求,并可适当降低成本。手糊成型的水箱,关键是保证不渗漏。因此在模具制造、脱模剂、箱体防渗层糊制等都是质量控制的技术关键,必须控制手糊成型树脂的固化程度和游离苯乙烯含量,因为上述因素直接影响手糊成型的卫生性能。
FRP成型件产生缺陷的原因及其防止方法
一、 胶衣面中的缺陷、原因、防止方法
1、 针孔
产生原因:
喷涂时混入空气,溶剂的气化物封闭其中,固化剂用量过多,喷涂时雾化不良 玻璃钢水箱材质,喷枪与模具表面过近,胶衣膜厚不均一。
解决办法:
降低喷涂压力(2-5kg/cm2),减慢固化,使喷涂厚度均一,不过厚,薄而均匀不起气泡,固化剂量控制在3% 以内 玻璃钢水箱工艺,适当降低粘度,扩大喷涂幅面,喷涂时距离控制在40-70 cm之内,喷涂厚度为0.3-0.5 mm。
2、 缩孔
产生原因:胶衣过厚(积存,胶衣用量过多)。
解决办法:制定正确的用料方案,喷涂均匀。
3、 排距(不沾)
产生原因:
擦除蜡不充分,硅系脱模剂排距倾向明显,在喷涂中混入了水或油。
解决办法:
充分擦上蜡后,立即擦除至光亮,针对制品与原材料正确使用蜡或脱模剂,使用干燥空气,安装油水分离器。
4、 异物混入
产生原因:
胶衣中的小凝块及异物、沾在模具表面上的脏物、喷涂中飞入飞虫,生产车间灰尘落入。
解决办法:
使用经过过滤的胶衣,在喷涂胶衣之前应清理、清洁好模具 玻璃钢水箱原料,在有条件的情况下去除模具表面静电,防止飞虫侵入,保持生产车间清洁。