8、 鼓泡、胶衣层与铺层间的空洞气泡
产生原因:
涂刷胶衣时有杂物入内,涂铺表面层时没认真脱泡。
解决办法:
清理、涂刷工具用具和模具,铺层时认真脱泡。
9、 颜色不匀
产生原因:
胶衣中混入水份,发生垂流(颜料色素分离),涂刷不均匀(透过胶衣看到基底),搅拌不足(颜料在容器内沉淀),脱衣搅拌颜料后放置时间过长,添加颜料时混入杂色。
解决办法:
提高胶衣触变度,涂刷均匀(0.3-0. 5 mm) 玻璃钢水箱原料,充分搅拌,使用添加颜料(胶衣)应在使用胶将容器内胶衣充分搅拌,使用胶衣时应清理好工作场地,放置胶衣的仓库要清洁、整齐。
10、 固化不良
产生原因:
忘记加入促进剂或固化剂、促进剂用量过少,搅拌不良,苯乙烯气体滞留,温度过低。
解决办法:
使用前确认是否加入促进剂 玻璃钢水箱,加入固化剂后应充分搅拌、通气,使滞留于底部的苯乙烯气体挥发,提高作业场地的温度。
11、 伤痕
产生原因:
擦伤、楔伤、脱模打击伤(蛛网)、脱模剂、蜡渣、PVA刷子印,模具伤痕。
解决办法:
小心操作,用软物保护产品,正确使用切割机,正确使用脱模方法,敲打模具时应轻,经常进行模具维护修理,薄而均匀地涂PVA。
12、 裂纹
产生原因:
勉强脱模、形状不合理、打击(蜘蛛网状裂纹)、勉强装配、应力集中。
解决办法:
重新探讨脱模处理方法和脱模剂牌号,模具修正(脱模斜度分割模),避免强敲打,涂刷胶衣均匀,不**厚 玻璃钢水箱型号,重新探讨产品单件尺寸 玻璃钢水箱制作,重新设计铺层方案。
一、发酵行业对设备的要求
1)耐腐蚀
发酵行业的腐蚀性介质主要有三种:一是其产品或生产过程中的中间体及产品本身的腐蚀,如:柠檬酸、醋酸、酱油中的盐类等;二是工艺过程中所必需用的各种辅料和清洗消菌用品,如:各种盐、无机盐(盐酸、硫酸、亚硫酸等),碱类(氢氧化钠、氨水等);三是以上两种的混合物,以及应进行环保处理的废气、废水等等。
2)材料无毒,能接触食品
设备必须满足盛装食品店品的卫生要求。
3)有利于防治污染菌
发酵过程中污染菌或噬菌体是发酵工业的大敌,染菌不仅妨碍生产菌种的生长和产物的合成,打乱正常生产管理秩序,还会影响下道工序的产品质量严重的会造成倒罐(将发酵液放入下水道),使生产遭受很大的损失,所以对设备要求作到无死角、无渗漏、而且其材质无污垢、不易滋生、滞留不良菌种等。