玻璃钢水箱材质|枣强县鸿宇复合材料|玻璃钢水箱

1 浸塑及喷涂工艺  

浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装 玻璃钢水箱市场走势，其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料较好，使用该涂料价格高 玻璃钢水箱工艺，一次性投资较大，但保护作用和装饰效果很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。

2 喷塑工艺  

静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。  

热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的，它类似于静电喷塑工艺，但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，而且粉末塑化温度低。因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。  

粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品 玻璃钢水箱，特别是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。

3 模内涂层技术  

该技术省略了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是当前国际上水平较高的表面涂装技术，主要应用于SMC模压制品。

5、 起皱

产生原因：

**次刷胶衣层厚度不足，涂刷胶衣（2遍）之间时间过短，在涂刷胶衣时模具或胶衣含有水份，引起胶衣固化不良，作业场地湿度太大或PVA干燥不充分或固化剂用量过少、胶衣固化缓慢、胶衣固化不均一。

解决办法：

均匀涂布，使**次膜厚度为0.2-0.25 mm，待胶衣充分固化后再刷*二遍胶衣或铺层，模具干燥后再涂胶衣，除湿，或较端情况下停止作业，使PVA完全干燥后再涂胶衣，固化剂用量应在2.5%-1%之间，提高作业场地温度，保持通风，使成型模个中不存留苯乙烯气体。

6、 离模

产生原因：

刷胶衣后，搬运时使模具变形，局部集中加热，胶衣固化剂用量过高，温差过大，脱模涂布过多清理不好，涂刷胶衣后放置时间过长。

解决办法：

搬运时注意不使模具变形，加热时模具不放在热源的边沿，使温差变化不大，涂蜡后抛至光亮 玻璃钢水箱厂家，正确使用脱模蜡，涂刷胶衣后放置时间应在24小时之内。

7、 光泽不良

产生原因：模具表面发暗，模具表面光度不强，模具制作时处理不良。

解决办法：

做好模具保养，生产一定数量后，模具要重新打磨抛光。每次涂蜡应抛光至光亮，涂蜡后的蜡渣要清理好，制作模具应用模具胶衣，并用150#-2000#的水砂纸认真打磨、抛光、洁模、封模，每制作模具应进行模具的后固化处理。