4、组装点焊水箱底侧二太原玻璃钢水箱模压板块,组装前按图纸要求选择相应厚度的玻璃钢水箱模压板块,且将玻璃钢水箱模压板块四周折边敲正校平。点好四周玻璃钢水箱模压板块后测量校正水箱两条对角线长度误差不得大于2mm,校正后焊接底侧一底侧二水箱模压板的纵横向内拉筋,以稳定焊后的整体水箱方正不变形。 5、按*6工序要求组装点焊水箱底侧三不锈钢水箱模压板块,点焊校正后焊接中底侧三不锈钢水箱模压板块的纵横拉筋,以稳定中上侧墙板水箱的方正不变形。 6、水箱厂家满焊水箱不锈钢水箱模压板块的全部内折边焊缝。 7、焊接水箱**板不锈钢水箱模压板块,焊接前要确定好人孔的焊接位置,**板焊好后焊水箱内拉筋立柱。 8、与甲方联系做好水箱进出水管管口。检查所有水箱焊缝是否有缺点或漏焊,并加补好。试水、检查、补漏。不同的吨位尺寸要求的板材厚度不同,参考不锈钢水箱计算器的配板。
1. 较好的集束性及较低的溶解性。适当的浸透性。要求纱线集束性较好,溶解性低。这样能在SMC片材生产过程中能保证粘度很大的树脂糊能垂直穿透厚度较大的短切玻纤堆积层。如纱线集束不良,在苯乙烯中溶解度高,遇树脂糊即开纤,则树脂糊很难穿透,造成中间有白丝层。无树脂浸渍。同时纱线在树脂糊中开纤早 玻璃钢水箱材质,则在模压时纤维不能随树脂流动,造成纤维分布不均,中间多,边缘几乎无玻纤。这要求浸润剂主成膜剂的不溶物含量大于90%,纱线无单丝化倾向,易于成型。
2. 硬挺度高 ,较好要大于160毫米,国外某些SMC用纱硬挺度到180毫米。这要求浸润剂膜硬度及强度高,同时浸润剂的固含量高,有时可达13%,以保证纱线含油率(LOU在1.5%以上。
3. 优良的切割性,纱线刚性好,静电少。成带性较小,在保证每股纱线力均匀的的前提下,每股纱能分散开平行排列。这样保证了在机组上易散开,沉降后分散均匀。如要 进一步提高纱线的切割性及集束性,也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方 中 主 要成膜剂为交联型PVAc乳液 玻璃钢水箱原料,在乳液合成中添加了交联单体,也可在浸润剂配方中外加交联剂。在成膜时由于交联剂作用形成大分子网状结构,提高了膜的刚度及强度 玻璃钢水箱工艺,同时也使其不溶于苯乙烯中。配方中使用复合偶联剂也是为提高纱线的刚度。SMC纱原丝筒烘千时温度要高,一般达135`C,时间要**过10小时,以保证成膜剂交联反应充分进行。